aralshimi.aramblog.ir

جدید ترین مطالب
بخش بایگانی

مرغ

چرا کنترل سالمونلا اهمیت دارد؟

مهار کامل سالمونلا در جریان تولید خوراک طیور نیاز به دقت و توجه کامل دارد. علی رغم دقت در تهیه ی منابع، انتظار می رود که برخی از مواد خام وارد آسیاب شده و آن را آلوده نماید.

هنگامی که نوبت استفاده از فناوری های تغذیه ای برای کاهش سالمونلا در سیستم تولیدات طیور می رسد، همه ی افراد دخیل باید از خود بپرسند که: «آیا ما به راستی درباره ی این کار جدی هستیم؟ یا فقط دلمان می خواهد که این کار را انجام دهیم و بیش از آن کاری نمی کنیم؟ و اگر در این راه جدی هستیم، آیا ابزار مناسب این کار مثل داشتن یک ضدعفونی کننده موثر و قابل اتکا و البته کم هزینه، بخصوص بی خطر و بی ضرر برای انسان و دام و محیط زیست دراختیار داریم یا خیر؟

خوراک طیور

شروع مهار سالمونلا، نگهداری خوب از سالن ها است:

همه قسمت های آسیاب را باید تمیز و پاکیزه و در نهایت ضدعفونی شده نگه داشت. برای نمونه، گردوغبار می تواند سالمونلا را با خود حمل کند و خود واسطه ی رشد برای عموم میکرواورگانیسم ها باشد. بنابراین، باید گرد و غبار از روی سطح پاک شود.

همچنین اتاق های داخلی آسیاب نباید مکانی برای تلنبار شدن زباله ها، قطعه های استفاده شده و ته مانده ها گردد. تشریح کننده های کلیدی یک آسیاب واژه هایی مانند تمیز، مرتب، پاکیزه هستند، جایی که در آن مهار و کنترل باکتری ها یک اولویت است. در هیچ بخشی از آسیاب نباید پرنده های وحشی لانه کرده باشند.

اگر مخزن های روباز و صاف داشته باشیم، باید بسته نگه داشته شده باشد و از ورود هر گونه جانوری به آن محافظت شود. این کاری دشوار است و همه ی مخازن رو باز را باید سرانجام تبدیل به مخازن دربسته و محفوظ کرد. طبیعتا، مهار جوندگان، و ترجیحا حذف آن ها می باید یکی دیگر از اولویت های ما باشد تا جدیت در مهار سامونلا رعایت گردد.

خود را برای رو به رو شدن با مواد خام سالمونلا مثبت، آماده کنید

پایش عناصر ورودی به آسیاب و گزینش (یا حذف، بسته به نتایج آزمایش ها) از اهمیت زیادی برخوردار است. با این حال باید تشخیص دهیم که مواد خام ورودی به آسیاب می باید گهگاهی سالمونلا مثبت باشند.

به خوبی و با سند و مدرک مشخص شده است، محصولات مشتق از حیوانات حامل بزرگترین چالش ها هستند، اما دیدن نمونه های آلوده ی ذرت، محصولات جانبی ذرت، خوراک سویا، محصولات جانبی گندم و حتی چربی مایع نیز عجیب نیست. اگر برنامه ی پایش شما نتایج مواد خام مثبت را در زمان ها و دوره های منظم آشکار نکند، این احتمال هست که شما آزمایش های منظم و کافی را انجام نمی دهید، یا تکنولوژی های لازم حساس را به اندازه ی کافی به کار نگرفته اید. در صورت تمایل به تعیین نقطه ضعف های موجود، می توانید آزمایشات را کسب اطمینان کامل از نتایج ادامه دهید. مگر اینکه هماهنگی خصوصی میان عرضه کننده و سازنده ی خوراک انجام گرفته باشد، به جز این موضوع، هیچ قانون تجاری درباره ی عناصر گیاهی یا سبزیجاتی برای سالمونلا وجود ندارد. بنابراین نیاز است که عملکرد عرضه کننده به واسطه ی پایش های خود شما پشتیبانی و پیگیری گردد.

اکسیدین : ارزانترین روش ضد عفونی خوراک دام و طیور

علی رغم همه ی تلاش های خوب در انتخاب و ردگیری مواد خام، هنوز عناصری پیش خواهند آمد که به درون میکسر راه پیدا می کنند و متاسفانه حاوی سالمونلا هستند. گرمادادن یکی از گام های کشنده ی حیاتی است. اما موثر ترین راه برای کنترل آلودگیهای میکروبی، استفاده از ضد عفونی کننده های سطح بالا همچون اکسیدین است که در صنایع آرال شیمی، تحت استانداردهای روز جهانی تولید می شود. اکسیدین در مقایسه با سایر ضدعفونی کننده ها موثر و کم هزینه می باشد.

کولر باید تمیز باشد:

اگرخوراک هنگام وارد شدن به کولر با هوای آلوده برخورد کند، گام حرارت جذابیت کمتری خواهد داشت. به همین دلیل است که کولر باید منبع تامین هوای اختصاصی متعلق به خود را داشته باشد. این نوع هوای اختصاصی کولر از بخشی از آسیاب که کمترین احتمال آلودگی دوباره توسط باکتری های موجود در هوا را داشته باشد تامین می گردد.

در حالت ایده آل هوای فیلتر شده از بالای آسیاب یا از جایی که گردوغبار ندارد تامین می گردد. صرف نظر از نوع روش تمیز کردن هوا، خود کولر نمی تواند یک محفظه ی باز برای کشیدن هوا از محوطه ی آلوده و کثیف باشد. اکسیدین می تواند کمک بسیار موثر در ضدعفونی هوای کولر باشد. این محلول به صورت مه پاش یا تولید ابر سرد مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه خوراک طیور

مناطق تمیز و آلوده ی آسیاب:

هنگامی که صحبت از سالمونلا هست، مناطق ضدعفونی نشده آسیاب، همان مناطق پذیرش مواد خام، انبار، خردکننده، وزن کننده و باسکول و همه ی بالابرهای متصل و تونل های مرتبط به این فضاها می باشند.

بنابراین، مناطق تمیز شامل این مکان ها هستند: شوت خروجی آسیاب پلت، کولر، خردکننده (crumbler)، خوراک آماده شده، مخزن خوراک آماده شده و بالابرهای تخلیه ی بار.

رفت و آمد انسانی باید از منطقه ای کثیف به منطقه ای تمیز در درون آسیاب محدود گردد. اگر این مناطق دیوار یا موانعی داشته باشند که آن ها را از هم جدا کند، یکی از مزایای بزرگ به شمار می رود.

سایر روش های کنترل سالمونلا:

سیستم های تهویه هوای مناسب نیز قابل استفاده هستند. این دستگاه ها از طریق اعمال فشار هوا از درون، از ورود آلودگی از سوی بخش های کثیف جلوگیری کنند. مخازن درگاه های تخلیه بار نیز می توانند دارای هوای پرفشار از درون باشند همراه با درهایی که به طور خودکار و در طی فرآیند پیاده کردن بار بسته می شوند. مهار جریان هوا یکی از فاکتورهای حیاتی برای بهداشتی نگه داشتن خوراک از آلودگی توسط سالمونلاست.

نگرانی های مربوط به انواع آلودگی های میکروبی تولید کنندگان خوراک دام و انبار داری آنها با استفاده از ضدعفونی کننده های سطح بالا مثل اکسیدین کاهش می یابد.

استفاده از اکسیدین موثر ترین و ارزانترین روش ضدعفونی خوراک دام و طیور و البته بی خطر ترین روش برای انسان و دام است. چرا که ضد عفونی کننده صنعتی سطح بالای اکسیدین، ارگانیک است.جهت مشاهده مقاله اصلی این مطلب به سایت www.aralshimi.com مراجعه نمایید.

سیستم شستشوی cip

چهارشنبه 28 آبان 1399

سیستم شستشوی CIP چیست؟

CIP مخفف کلمه Cleaning in place (شستشو در محل) و به معنای تمیز کردن می باشد. سیستم شستشوی CIP روشی برای تمیز کردن سطوح داخلی تجهیزات صنایع است.˓ مانند لوله های فرآیند، ظروف و غیره که این عملیات بدون جدا کردن اجزا آنها از هم صورت می گیرد.

تجهیزاتی از صنایع غذایی و نوشیدنی هستند که با دارا بودن سیستم شستشوی CIP به صورت خودکار تمیز می شوند.˓ شامل خطوط انتقال محصول، مخازن فرآوری، هموژنایزر، میکسر، مخلوط کن و پرکننده ها می باشد.

هدف اصلی سیستم CIP تمیز کردن سطوح غیر قابل دسترس, برای دستیابی به یک بهداشت قوی و موثر با تمرکز بروی زمان˓ عمل˓ موادشیمیایی و دما انجام می گیرد. در نتیجه فرآیند سیستم شستشوی CIP تاسیسات˓ در کیفیت و خلوص محصول نهایی بسیار موثر است.

CIP System کار تمیز کردن، شستشو و ضدعفونی منابع و پمپ ها را از طریق همان مسیرهای لوله کشی محصول انجام می دهد. اینکار˓ برای از بین بردن آلودگی های تجهیزات در تمام سطوح داخلی آن ها انجام می شود.

زمان انجام چرخه های سیستم شستشوی CIP معمولاً یا پس از یک فرآیند تولیدی که آلودگی معمولی ایجاد کرده است. و یا هنگام تغییر از یک خط پردازش از یک محصول به محصول دیگر، اجرا می شوند.

مزایای سیستم شستشوی CIP

  • سیستم شستشوی CIP اشتباهات را به حداقل می رساند. تمیز کردن خودکار احتمال خطای انسانی را که می تواند به ایجاد یک محصول ناامن کمک کند˓ کاهش می دهد.
  • سیستم CIP کارکنان را ایمن نگه می دارد؛ با دارا بودن محلول های تمیز کننده در درون سیستم، میزان تماس پرسنل با مواد شیمیایی کاهش می یابد.
  • سیستم CIP زمان تولید را بیشتر می کند. سیستم CIP با ایجاد یک مکانیسم سریع در ضدعفونی، زمان بیشتری برای تولید محصول صرف می کند.
  • افزایش کیفیت محصول؛ تمیز کردن قابل اطمینان و قابل تکرار به معنای کیفیت و ثبات پایدار محصول نهایی است.

عملیات ضدعفونی کردن سیستم شستشوی CIP

همانطورکه گفته شد CIP Systems کار تمیز کردن، شستشو و ضدعفونی منابع و پمپ ها را از طریق همان مسیرهای لوله کشی محصول˓ برای از بین بردن آلودگی های تجهیزات در تمام سطوح داخلی آن ها انجام می دهد.

در این مسیر باید از ضدعفونی کننده های خاص و سطح بالا استفاده شود. زیرا سیستم شستشوی CIP بیشتر در کارخانه هایی استفاده می شود که بیشتر شامل کارخانه های مواد غذایی و یا در ارتباط با مواد غذایی و بهداشتی می باشند. به همین جهت، حتما به مقاله ضدعفونی خطوط تولید کارخانجات مراجعه نمایید. پس ضدعفونی این نواحی برای سلامت انسانی بسیار مهم هستند.

اگرچه بعضی کارخانه جات هنوز هم از نظافت دستی و نیروی انسانی برای ضدعفونی و تمیز کردن به جای سیستم CIP استفاده می کنند. با این حال میزان دقیق انجام آن و زمان تکرار فرایند را در نظر نمی گیرند. این نوع تمیز کردن اشتباهات و غفلت را در روند سیستم CIP افزایش می دهند. فرایندهای خودکارسیستم شستشوی CIP با اجازه دادن به کامپیوتر برای انجام هر بار عملیات˓ از دستورالعمل هایی مشخص پیروی می کند.پ

این دستورالعمل ها خطاها را کاهش می دهد اگر این پارامترها و دستور العمل ها انجام نشوند. سیستم هوشمند CIP هشدار می دهد تا نشان دهد کدام مناطق از حد استاندارد خارج شده اند.

با این سطح از کنترل، پرسنل و تجهیزات می توانند اطمینان حاصل کنند که تمام پارامترها برآورده شده است. و تمیزکاری طبق هدف برنامه ریزی شده انجام شده است.

علاوه بر سازگاری و تکرارپذیری سیستم CIP˓ ردیابی و ضبط داده ها به دلیل قانون مدرن سازی ایمنی مواد غذایی (FSMA) بسیار مهم هستند. گزارش داده های دقیق˓ اطلاعات لازم برای اثبات اعتبار عملیات تمیز کردن را فراهم می کند.

جنبه ای که در عملیات سیستمیک محصول بسیار مهم است. یک سیستم CIP خوب امکان ردیابی و ثبت کلیه پارامترهای مهم را فراهم می کند.

اهمیت استفاده از مواد شیمیایی در چرخه های سیستم شستشوی CIP

همانطورکه گفته شد CIP Systems کار تمیز کردن، شستشو و ضدعفونی منابع و پمپ ها را از طریق همان مسیرهای لوله کشی محصول˓ برای از بین بردن آلودگی های تجهیزات در تمام سطوح داخلی آن ها انجام می دهد. در این مسیر باید از ضدعفونی کننده های خاص و سطح بالا استفاده شود.

زیرا سیستم CIP بیشتر در کارخانه هایی استفاده می شود که بیشتر شامل کارخانه های مواد غذایی و یا در ارتباط با مواد غذایی و بهداشتی می باشند. به همین جهت، حتما به مقاله ضدعفونی خطوط تولید کارخانجات مراجعه نمایید. پس ضدعفونی این نواحی برای سلامت انسانی بسیار مهم هستند.

مواد شیمیایی که در سیستم شستشوی CIP استفاده میشود شامل موارد زیر هستند:

  • سوزاننده
  • اسید
  • ضد عفونی کننده

درحال حاضر متغیرهای زیادی که برای انتخاب مواد شیمیایی مناسب برای هر برنامه سیستم شستشوی CIP استفاده می شود. بنابراین توصیه می شود برای خرید مواد شیمیایی مناسب با نیازهای خود˓ با مهندس کارشناس سیستم CIP خود تماس بگیرید.پراستیک اسید به عنوان ضدعفونی کننده سطح بالا در بخش سیستم شستشوی CIP استفاده می شود.

پراستیک اسید با اکسید کردن غشای سلولی بیرونی میکروارگانیسم ها عمل می کند. مکانیسم اکسیداسیون شامل انتقال الکترون است. این محلول از طریق تخریب غشای سلولی، پاتوژن ها را از بین می برند.

فواید استفاده از پراستیک اسید در سیستم شستشوی CIP

  • دوستدار محیط زیست
  • عدم ایجاد باقی مانده مضر
  • حذف مواد سمی و تمامی آلودگی های موجود

در زیر جزئیات بیشتر در مورد مواد شیمیایی رایج مورد استفاده در سیستم CIP و دستورالعمل های کلی برای استفاده از آنها آورده شده است. عوامل تمیز کننده شیمیایی در غلظت مناسب تفاوت قابل توجهی در کارایی سیستم شستشوی CIP شما ایجاد می کنند.

با استفاده صحیح از محصولات در سیستم شستشوی CIP :

    • کشش سطحی آب را کاهش می یابد، و نفوذ محلول تمیز کننده به جامدات راحت تر می شود.
    • شکستن نیروهای پیوند بین جامدات و سطح داخل سیستم شستشوی CIP.
    • چربی ها را نرم می کند تا بتواند آنها را از بین ببرد.
    • برای تمیز کردن آسان تر جامدات را حل می کند.

برای انتقال راحت تر جامدات بوسیله محلول ضدعفونی کننده، امولسیون می شود.

تیم آرال شیمی مفتخر به تولید ضدعفونی کننده مناسب سیستم CIP و سایر سیستم های مورد استفاده در صنایع و کارخانجات می باشد. همانطور که گفته شد این ضدعفونی کننده جز ضدعفونی کننده های سطح بالا محسوب شده و تضمین کیفیت و اثربخشی مطلوب را به شما می دهد.

هم چنین شما می توانید با مراجعه به مقالات تکمیلی سایت آرال شیمی با موضوع سیستم CIP و نحوه عمل آن به طور کامل با ساز و کار این سیستم ها آشنا شوید. هم چنین، با مطالعه مقاله اکسیدین برای CIP در صنایع لبنی، با نحوه ضدعفونی کردن سیستم های CIP در صنایع لبنی و غذایی آشنا شوید. منبع صلی این مقاله سایت آرال شیمی میباشد و همین طور می توانید مطلب کامل تر با عنوان سیستم شستشوی CIP یا شستشو در محل را در این سایت مشاهده و مطالعه فرمایید.

گلخانه های هیدروپونیک

دوشنبه 12 آبان 1399

سیستم گلخانه های هیدروپونیک ، در ابتدایی ترین تعریف آن ، روشی تولیدی است که گیاهان بیش از آنکه در خاک باشند ، در محلول غذایی رشد می کنند. گیاهان و سبزیجات را در یک محیط در حال رشد مانند گلوله های رس ، پشم سنگ ، کف بازیافتی ، کف ، ذغال سنگ نارس ، خاک اره ، سنگ ریزه یا الیاف نارگیل قرار می دهند و سپس ، برای رشد آنها یک تغذیه کننده یا ماده مغذی استفاده می کنند. مزیت اصلی سیستم های گلخانه ای هیدروپونیک این است که آنها با استفاده از تکنیک های ساده مبتنی بر آب، محصولات بهتری می دهند.

گلخانه های هیدروپونیک

چه گیاهان به طور متعارف پرورش داده شوند و چه در سیستم هیدروپونیک، گلخانه و سیستم کنترل محیط آن یکسان هستند و تفاوت از سیستم پشتیبانی و روش تأمین آب و مواد مغذی ناشی می شود.

در این مقاله سعی میکنیم مفصلاً به معرفی سیستم گلخانه های هیدروپونیک، مزایا و معایب، مکانیسم عملکرد و زیرساخت ها و ملزومات مورد نیاز این سیستم می پردازیم.

مزایای گلخانه های هیدروپونیک

  • تراکم بیشتر گیاه : گیاهان را می توان همزمان با رشد جابجا کرد. استفاده از اتاق رشد برای جوانه زنی و تولید نشا و فاصله برخی از محصولات در گلخانه باعث کاهش میانگین سطح مورد نیاز هر گیاه نسبت به تولید خاک مرسوم می شود.
  • بازده بالاتر : گزارش ها حاکی از وجود عملکرد بالاتر و کیفیت بهتر محصولات در این سیستم است. اگرچه باید عملکرد یکسانی از سیستم کشت معمول بدست آید.
  • مصرف آب کمتر: در روشهایی که سیستم ریشه در یک دهانه یا لوله بسته قرار دارد ، تبخیر کمتری اتفاق می افتد و مصرف آب کاهش می یابد.
  • صرف انرژی کم تر: در سیستم گلخانه های هیدروپونیک، گیاهان نیازی به صرف انرژی زیادی برای تهیه ریشه برای یافتن اکسیژن ، مواد مغذی و آب ندارند. بنابراین میوه یا گل با کیفیت تری تولید می کنند.
  • رشد سریع تر گیاهان: گیاهان سریعتر از زمانی که در خاک قرار می گیرند رشد می کنند.
  • افزایش کمیت گیاهان پرورشی: تعداد سبزیجات و گیاهان تولید شده هنگام استفاده از این روش بیشتر می شود. به عنوان مثال ، عملکرد گوجه فرنگی در هر هکتار هنگام کشت در خاک از ۵ تا ۱۰ تن است. با روش هیدروپونیک معمولاً بین شصت تا سیصد تن است.
  • کاهش خطر ابتلا به آفات و بیماری: عملاً خطر ابتلا به آفات ، بیماری ها و قارچ های ناشی از خاک وجود ندارد. گلخانه های هیدروپونیک، سبزیجات و گیاهان بزرگتری بدون سموم دفع آفات تولید می کنند مثل کاهو هیدروپونیک. در این راستاو جهت آنایی با مکلات رایج در گلخانه ها، می توانید به مقاله انواع بیماری های گلخانه مراجعه نمایید.
  • گیاهان گلخانه ای می توانند در تمام طول سال رشد کنند.
  • گرم نگه داشتن محصولات و در معرض نور آفتاب ساده تر است.
  • سیستمهای هیدروپونیک به دلیل عدم نیاز به علفهای هرز و آبیاری ، زمان کمتری برای جوانه زدن نیاز دارند.

معایب گلخانه های هیدروپونیک

  • افزایش سرمایه گذاری اولیه: چندین دلار در هر فوت مربع توسط پمپ ها ، مخازن ، کنترل ها و سیستم پشتیبانی اضافه می شود. اگر نور اضافی یا اتاق رشد در آن گنجانده شود ، هزینه اضافی زیادی تحمیل خواهد شد.
  • هزینه های بالاتر انرژی: پمپ و روشنایی باعث افزایش هزینه های برق می شود.
  • لزوم داشتن مهارت فنی بیشتر: یک پرورش دهنده با مواد شیمیایی خوب و زمینه تولید گیاه مورد نیاز است.

سیستم های گلخانه های هیدروپونیک چگونه کار می کنند؟

کشاورزی هیدروپونیک برای چندین دهه وجود داشته است. اما اخیراً تقریباً مورد توجه هر گروه باغبانی از جمله گیاهان تجاری تا غول های بزرگ کشاورزی گرفته تا باغبانان آماتور و کشاورزان شهری قرار گرفته است.

کلمه “هیدروپونیک” در اصل به معنای کار با آب است. سبزیجات، گیاهان یا گلها با ترکیبی از دما ، نور ، مواد مغذی مانند نیتروژن ، pH اکسیژن و دی اکسید کربن تأمین شده از طریق آب زنده می مانند. مواد مغذی عرضه شده می توانند به صورت مخلوط خشک ، مایع یا آلی باشند. محصولات را در یک مخزن یا سینی یا در محیطی مانند مخلوط شن یا کف می کارند. سپس آب از طریق مخازن تهیه می شود. برخلاف گلخانه های سنتی ، اکثر سیستم های هیدروپونیک از نوعی محیط برای پشتیبانی ریشه استفاده می کنند. به همین دلیل ، روشهای هیدروپونیک اغلب “فرهنگ زیر آبیاری” نامیده می شوند. بیشترین تولیدات گلخانه ای تجاری در مناطق پیشرفته با استفاده از سیستم های گلخانه ای هیدروپونیک انجام می شود.

گلخانه های هیدروپونیک

منابع گلخانه های هیدروپونیک

منابع اولیه هیدروپونیک شامل محلول غذایی ، پمپ ، محیط رشد و کانال هایی برای عبور آب از آن است.

یک محیط رشد غیر متخلخل ، مانند ورمیکولیت یا گلوله های رسی منبسط شده که امکان زهکشی بسیار خوب را فراهم می کند ، پایه گیاهان شماست.

محیط رشد در کانالها یا استخر کم قرار می گیرد که حاوی مهمترین منابع هیدروپونیک است یعنی محلول غذایی. محلول مغذی باید غذای اساسی مورد نیاز گیاه باشد که به خوبی در محلول آب مخلوط شود. عمدتا پتاسیم ، کلسیم و منیزیم مواد مغذی ارجح برای گیاهان هستند ، اما اغلب ، ترکیبات دیگری نیز اضافه می شوند. این محلول باید در اطراف ریشه ها جریان داشته باشد ، و آنها را به طور کامل غرق نکنید.

سایر منابع مهم هیدروپونیک مورد نیاز پمپ و راهی برای تعیین ph محلول است. پمپ محلول غذایی را به طور مداوم جریان می دهد که برای کل فرآیند هیدروپونیک ضروری است.

یک محلول راکد به سرعت بیات شده و گیاهان را مسموم می کند. این محلول باید دائماً بررسی شود تا سطح مواد مغذی کافی حفظ شود.

فضایی برای سیستم های گلخانه های هیدروپونیک

اگر هم اکنون گلخانه ای دارید، فضای موجود در داخل آن را ارزیابی کنید. اندازه گیری های دقیق ، از جمله ارتفاع سقف گلخانه خود را انجام دهید. اگر سقف شیب دار است ، ارتفاع را در قله و پایین ترین نقطه یادداشت کنید. فراموش نکنید که فضای کافی برای جابجایی شما حتماً باید فراهم شود. همچنین اطمینان حاصل کنید که کف یا زمین صاف و یکدست است. اگر هم قصد احداث گلخانه دارید ، سبک ها و اندازه های زیادی برای گلخانه ها مانند گلخانه های داخلی و مینی در دسترس است. تمام روش های احتمالی استفاده از گلخانه را در نظر بگیرید. اگر هدف فقط تکثیر هیدروپونیک باشد ، خرید یک کیت گلخانه ای هیدروپونیک ممکن است بهترین راه حل باشد.

سیستم های گلخانه های هیدروپونیک به چه میزان نور نیاز دارند؟

یکی از مهمترین کاراکترهای موجود در هر گلخانه ای مخصوصاً گلخانه های هیدروپونیک، نور و روشنایی است. برای کنترل میزان روشنایی و نور، مقدار نور طبیعی و اینکه در کدام جهت وارد گلخانه می شود را یادداشت کنید. نور مستقیم خورشید برای بسیاری از گیاهان حساس می تواند مشکل ساز باشد. در ابتدا، وقتی گیاهان نهال هستند، باید از تابش نور مستقیم به آنها جلوگیری شود تا رشد مناسب ریشه فراهم شود. برای این کار، ممکن است لازم باشد پارچه سایه بان یا پرده بخرید.

این موارد همچنین می توانند برای پوشاندن بخشی از گلخانه در ساعات مشخصی از روز به صورت خودکار استفاده شوند. برای سیستم های گلخانه ای هیدروپونیک می توانید از چراغ های رشد مصنوعی نیز استفاده کنید. مقداری از نور طبیعی که به طور ایده آل توسط تاج درخت پخش می شود، می تواند به کاهش هزینه انرژی برای نور مصنوعی کمک کند.

محصولات زراعی در گلخانه های هیدروپونیک

اگرچه تقریباً هر محصولی را می توان به صورت هیدروپونیک پرورش داد ، اما از رایج ترین آنها می توان به برگ کاهو، گوجه فرنگی، فلفل، خیار، توت فرنگی، شاهی، کرفس و برخی دیگر از گیاهان اشاره نمود.

سیستم های در حال رشد گلخانه های هیدروپونیک

اخیراً سیستم های نوآورانه زیادی ساخته شده اند که جایگزین بستر سنتی پر از شن هستند. هنگام ارزیابی نوع سیستم نصب ، باید فاکتورهایی مانند نوع محصول کاشته شده ، نیاز به فضا ، زمان رشد، سیستم پشتیبانی و مباحث اقتصادی را در نظر گرفت. این سیستم ها را می توان در گلخانه یا اتاق رشد تنظیم کرد. برخی از تولید کنندگان از هر دو استفاده می کنند. اتاق رشد برای جوانه زنی و تولید نهال و گلخانه برای رشد محصول است. گرمای اضافی از چراغ های اتاق رشد ممکن است برای گرم کردن گلخانه استفاده شود.

اقلام ضروری برای سیستم گلخانه های هیدروپونیک

بهتر است قبل از شروع ساخت سیستم هیدروپونیک بدانید که دوست دارید چه چیزی را رشد دهید.شما می توانید بدون اینکه از جزئیات آن ها مطلع باشید، یک ایده کلی از نوع گیاهان گلخانه ای که نیاز دارید داشته باشید. این اقلام به شرح زیر هستند:

۱-ماسه / سنگ در گلخانه های هیدروپونیک

این روش برای پرورش تقریباً هر نوع گیاه شامل یک بستر عمیق (۱۸ – ۲۴ اینچ) ماسه ، سنگ نخود یا سنگ تله است که در یک دهانه پلاستیکی یا بستر قرار گرفته و به یک نقطه می رود تا محلول اضافی مواد غذایی تخلیه شود. حداقل شیب ۲٪ برای اکثر سیستم ها توصیه می شود. نهال ها مستقیماً در این محیط قرار می گیرند و هر روز چندین بار با محلول غذایی سیراب می شوند.

۲-دهانه ها و لوله ها

از دهانه پلاستیکی باز و بسته یا لوله پی وی سی معمولاً برای کاهو ، گوجه فرنگی و خیار استفاده می شود. اینها ممکن است فقط حاوی محلول غذایی باشند یا ممکن است از پیت ماس ، ورمیکولیت یا پرلیت پر شده باشند. بعضی از آنها برای فاصله گرفتن از گیاهان هنگام رشد روی غلطکها یا قفسه های متحرک نصب می شوند. برای تولید کاهو برگ از لوله های PVC با قطر سه اینچ با سوراخ های ۶ اینچ در مرکز استفاده می شود. طول رایج قابل استفاده ۱۰ یا ۱۲ فوت است. برای انتقال لوله ها از محل رشد به اتاق بسته بندی، می توان از گاری استفاده کرد.

گلخانه های هیدروپونیک

۳-سینی ها

از سینی های دوره ای غرقاب برای پرورش کاهو استفاده می شود. گیاهان با بلوک های رشد قطر ۱ تا ۲ اینچ با رشد گیاهان فاصله دستی دارند. سینی ها از تخته سه لا پلاستیکی یا ضد آب ساخته شده اند.

۴-تختخواب

سیستمی متشکل از یک بستر زمینی پلاستیکی با محلول غذایی که از یک سو پمپ می شود و در انتهای سمت دیگر تخلیه می شود . این سیستم در دانشگاه کرنل ، ایتاکا نیویورک مورد تحقیقی بوده است. گیاهان کاهو در فلت های پلی استایرن کف که روی محلول شناور هستند پشتیبانی می شوند.

۵-تکنیک فیلم مغذی در گلخانه های هیدروپونیک

این سیستم که توسط دکتر آلن کوپر در انگلستان ساخته شده است از کانالهایی تشکیل شده که از پلاستیک فیلم نازک استفاده می کند. کانال ها روی زمین یا نیمکت ها قرار می گیرند. مواد مغذی از طریق لوله های پلاستیکی به یک انتهای کانال عرضه می شوند و در انتهای دیگر به مخزنی زیر زمین تخلیه می شوند. نهال ها معمولاً در گلدان پرورش داده می شوند. کیسه های پلی یا بلوک های رشد از گیاهان موجود در کانال پشتیبانی می کنند.

۶-کیف

یک سیستم هیدروپونیک اصلاح شده که از کیسه های فیلم پلی اتیلن پر شده با مخلوط ذغال سنگ نارس – ورمیکولیت استفاده شده است. کیسه ها از انتهای دیگر گذاشته می شوند و لوله قطره ای یا شلنگ خیس کننده برای تأمین مواد مغذی وارد می شود. کیسه ها ممکن است قبل از تعویض برای چندین محصول مناسب باشند.

۷-ایروپونیک

این سیستم اصلاح شده دیگری است که در آن گیاهان از طریق یک پوشش پلاستیکی در یک مخزن بسته پشتیبانی می شوند. مواد مغذی به صورت غبار یا مه ریز به ریشه ها عرضه می شوند.

۸-سیستم قطره ای گلخانه های هیدروپونیک

روش قطره ای هیدروپونیک دارای یک قطره چکان محلول غذایی آهسته و ثابت است که به محیط رشد اطراف هر گیاه وارد می شود. محیط های تخلیه کند ، مانند پیت ماس برای این روش بهترین هستند. تجهیزات بیشتری برای این روش لازم است زیرا هر گیاه (یا خوشه ۲-۵ گیاه) به لوله قطره ای مخصوص به خود نیاز دارد. همچنین خطر جمع شدن مواد مغذی در لوله های قطره ای و ایجاد انسداد وجود دارد. اما مزیت توانایی تنظیم میزان قطره برای هر گیاه برای کمک به تنظیم سرعت رشد است.

۹-سایر اجزا در گلخانه های هیدروپونیک

علاوه بر سیستم پشتیبانی ، نیروگاه ، مخازن ، پمپ ها و کنترل ها مورد نیاز است. مخازن ساخته شده از بتن ، پلاستیک یا فایبرگلاس معمول است. پمپ های زیر آب که برای محلول های شیمیایی طراحی شده اند باید استفاده شوند زیرا نمک های کود باعث پوسیدگی پمپ های ساخته شده برای استفاده با آب می شوند. کنترل ها می توانند به سادگی یک ساعت زمان و سوئیچ های دستی و یا به همان پیچیدگی رایانه ای باشند که به طور خودکار محتوای شیمیایی محلول غذایی را تنظیم می کند.

گلخانه های هیدروپونیک

همچنین می توانید سیستم ها را خودکار کنید. سنسورهای خودکار شامل تایمرهای نوری ، حسگرهای غذایی و pH هستند که به طور خودکار مواد مغذی کافی را به سیستم اضافه می کنند. سیستم هیدروپونیک خودکار فضای بیشتری را اشغال می کند.

رعایت بهداشت و لزوم ضدعفونی نمودن گلخانه

اطلاع از تمامی موارد فوق الذکر، برای احداث اصولی یک گلخانه مورد نیاز می باشد. اگر چه احداث گلخانه بسیار مهم بوده و اولین قدم است. منتها نگهداری گلخانه یکی دیگر از مسائلی است که باید به آن توجه کافی معطوف گردد. بسیاری از مسائلی که گریبانگیر گلخانه داران است، مربوط به دوران بعد از احداث گلخانه می باشد. از جمله این موارد، می توان به آفات و بیماری های رایج در گلخانه ها اشاره نمود که می توانید مقاله آن را در سایت مطالعه نمایید. برای حل این مشکلات، لازم است که به صورت دوره ای گلخانه با مواد ارگانیک و استاندارد ضدعفونی کننده، بطور کامل ضدعفونی گردد. مشاهده منبع اصلی امقاله ای در این راستا با عنوان ضدعفونی و بهداشت در گلخانه در قسمت مقالات سایت آرال شیمی موجود می باشد. توصیه می شود حتماً آن را مطالعه فرمایید. در زمینه ضدعفونی سالن های گلخانه و محصولات گلخانه ای می توانید به محصولات آرال شیمی از قبیل پراکسیدین و اگروسیب اعتماد کنید.



فاضلاب نساجی به عنوان یکی از صنایع مهم تولید کننده فاضلاب صنعتی ، به دلیل حجم پساب صنعتی بالا و وجود عوامل مضر محیط زیستی که در ادامه ذکر خواهد شد از صنایع قابل توجه درتصفیه فاضلاب صنعتی به شمار می رود. پیشرفت و توسعه تکنولوژی در جوامع صنعتی و در حال رشد که از یک منظر و دیدگاه برای مردم آن جوامع رفاه و آسایش به ارمغان آورده است ولی از جنبه دیگر صدمات و ضررهایی به محیط زیست آنها وارد نموده که بعضی وقت ها فاجعه آفرین ودر بیشتر موارد امکان جبران ضایعات وارده به اکوسیستم پیرامونی را ناممکن ساخته است. برهم زدن موازنه فعال اکوسیستم منتج به نابودی و از بین رفتن گونه های مختلف جانوری و گیاهی شده است و یا آنها را در آستانه نابودی قرار داده است. محصول ناخواسته صنعت و یا محصول جانبی فعالیت های صنعتی، ایجاد آلودگی یا آلودگی به معنی وسیع کلمه است. با توجه به اینکه کلیه صنایع به صورت مستقیم و یا غیرمستقیم و با شدت و ضعف نیاز به آب دارند. آب مصرفی آنها با توجه به نوع صنعت و نوع محصول تولیدی تقریبا باید آب تمیزی باشد. مقدار و حجم مصرفی آن در بعضی صنایع از جمله صنایع نساجی خیلی زیاد می باشد و نهایتا محصول جانبی آنها آبی آلوده با بار آلودگی خیلی بالا نسبت به آب مصرف خواهد بود. لذا می توان نتیجه گرفت که صنعتی شدن جوامع ناخواسته محصولی به جامعه هدیه خواهد داد که همان آب های آلوده یعنی پساب های صنعتی است. این آب های آلوده علاوه بر موجودات، در آب های سطحی و زیرزمینی باعث مریضی و مرگ و میر هزاران انسان در کوتاه مدت و یا دراز مدت شده و خواهد شد.

رنگ زدایی صنایع نساجی با اکسیدین

بـرای رنگ زدایی صنایع نساجی روش های مختلفی وجود دارد که می توان به انعقـاد و لختـه سـازی، اکـسیداسیون شـیمیایی، تـصفیه بیولوژیکی، تکنیک الکتروشیمیایی، تعویض یونی، جذب سطحی و فرآیندهای ترکیبی شامل ازن زنی و انعقاد یا انعقاد و تعویض یونی اشاره کرد.

تخلیه فاضلاب رنگی حاوی نمک در منابع آبی، موجب اثرات زیان آور زیست محیطی زیادی از جمله نابودی موجودات زنده، افزایش BOD و کاهش ارزش رودخانه ها می شود. روش های مختلف تصفیه فیزیکی و شیمیایی جهت تصفیه این نوع پساب ها به کار رفته است که هر یک مشکلات خاص خود را دارند.

تاُثیر این پساب ها بر روی انسان

اگر این پساب ها که در فرایندهای مختلف تولید بوجود می آیند را بدون تصفیه و پاکسازی لازم به آبراه های پیرامون دفع نمایند باعث آلودگی این آب ها شده و صدمات جبران ناپذیری به منابع آبی منطقه و کشور وارد خواهند کرد که تاوان آن را نسل های حاضر و نسل های آینده باید بپردازند. با توجه به خصوصیت های پساب های نساجی یعنی حجم زیاد، رنگین بودن و دمای بالای آن ها، بطور خیلی خلاصه به مشکلات و مسایلی که این آب ها می توانند در صورت دفع بدون تصفیه در آب های پیرامونی ایجاد نمایند اشاره می شود. رنگین بودن پساب های نساجی در نتیجه حضور مواد رنگزا علاوه بر سمی بودن و سرطان زا بودن دسته هایی از آن ها، مشکلاتی از منظر حس زیبایی دوستی ایجاد می نمایند، یعنی اینکه انسان هایی که شاهد جریان آب رنگین و چرکین در محیط پیرامون خود هستند دچار شوک های روانی خواهند شد و حس زیبایی دوستی آنها صدمه خواهد دید در ضمن بعلت رنگین بودن آنها باعث کاهش نفوذ نور خورشید به لایه های داخلی آب های سطحی گردیده و مانع تداوم پدیده فوق العاده مهم فتوسنتز در آبها خواهند شد.

رنگ زدایی صنایع نساجی

مواد رنگزایی که در صنایع نساجی مصرف می شوند دارای دو خصوصیت بارز می باشند: اول تمایل جذب برای محدوده ای از زمینه ها و دوم پایداری و ثبات در برابر آب، نور و گازهای مختلف؛ این خصوصیات تاثیرات مواد رنگزا بر محیط زیست را به یک محدوده وسیع گسترش می دهد. همانگونه که قبلا نیز شرح داده شد، در فرآیندهای رنگرزی اتصالات بین مواد رنگزا و لیف به طور 100 % برقرار نمی گردد. بنابراین همیشه در مایعات شستشو و یا در آب اضافی فرآیندهای رنگرزی مقادیری مواد رنگزا دیده می شود. میزان جذب مواد رنگزا به نوع، عمق، شید، و روش رنگرزی آنها، نسبت به مایع به کالا و بستگی دارد.

اکسیداسیون از مهم ترین روش های حذف رنگ از فاضلاب می باشد. پراستیک اسید با تولید رادیکال هیدروکسیل موفق به حذف متیلن بلو، reactive blue ، اریوکروم بلک تی و سایر رنگ ها می شود. قابل ذکر است که بازدهی حذف رنگ با ترکیب روش فنتون و پراستیک اسید به عنوان یک اکسید کننده بسیار قوی، افزایش می یابد.

بیشترین راندمان در این روش، ۹۹ درصد است. غلظت پراستیک اسید ۳۰ ppm و غلظت رنگ متیلن بلو ۱۰ ppm است. زمان تماس در این شرایط سی دقیقه می باشد.

اکسیدین تولیدی صنایع آرال شیمی به عنوان یک ضد عفونی کننده صنعتی سطح بالا با قدرت ضدعفونی کنندگی بسیار بالاتر و موثر تر از کلر و همزمان خاصیت اکسید کنندگی بسیار قوی ،کاربرد زیادی در تصفیه آب و بخصوص فاضلاب صنایع مختلف از جمله فاضلاب صنایع نساجی دارد. ترکییب این ماده ضد عفونی کننده صنعتی با روش فنتون می تواند کاربرد مفید و حائز اهمیتی در صنایع نساجی داشته، و متضمن افزایش کارایی این تکنیک در صنعت نساجی باشد. البته با هزینه هایی بسیار کمتر و مقرون به صرفه تر. چهت کسب مشاوره رایگان و مطالعه مقاله اصلی و سایر منابع مرتبط به سایت WWW.ARALSHIMI.COM مراجعه نمایید.

طیور و آب اسکالدر

چهارشنبه 5 شهريور 1399

طیور و آب اسکالدر

طیور

درحال حاظر با روند افزایشی زیاد و وسیع جمعیت و همینطور احتیاجات انسان ها به مواد غذایی بخصوص مواد غذایی پروتئینی احساس می شود، تاٌمین نیازهای غذایی انسان ها در درجه اول اهمیت جوامع بشری قرار گرفته است. در سال های گذشته گوشت مرغ و طیور به عنوان یه منبع اصلی دارای مواد پروتئینی به سرعت در هرم غذایی انسان ها جای گرفته است. و در بعضی از کشور ها که وضعیت اقتصادی مناسبی ندارند گوشت مرغ به سرعت جای دیگر گوشت های حیوانی را گرفته است.

آلودگی در لاشه می‌تواند در اثر بیماری‌های میکروبی دام هنگام کشتار به وجود آمده باشد و یا اینکه در اثر عدم رعایت موازین بهداشتی در طول زنجیره کشتار انجام یافته باشد. پشم و پوست، بخش‌های مرطوب مجاری طبیعی بدن از قبیل پوزه، دهان، پلک چشم، سوراخ گوش، مقعد، بخش خارجی دستگاه تناسلی و در دام‌های ماده محل خروج شیر از پستان، همگی آلوده و حاوی انواع مختلف میکروارگانیسم‌های عامل عفونت‌ها و مسمومیت‌های غذائی می‌باشند. علاوه برآن در روده دام‌ها انواع میکروب‌های روده‌ای و بین آن­ها میکروارگانیسم‌های خطرناکی چون سالمونلا و اشریشیا کلی وجود دارند. میکروارگانیسم‌های فوق‌الذکر با کوچکترین عدم توجه به موازین بهداشتی می­توانند به راحتی در سطح لاشه مستقر شوند و به مرور تکثیر یافته و گوشت را آلوده سازند.

بیماری هایی که از گوشت آلوده به انسان منتقل می شود

  • سل
  • سالمونلوز
  • لیستریوز
  • کمپیلو باکتریوز
  • و...

آلودگی آب اسکالدر

خیساندن لاشه پرندگان در آب داغ (Scalding) به منظور شل شدن پرها در فولیکول ها و متعاقبا سهولت در پرکنی یکی از نقاط بحرانی کشتارگاه های طیور می باشد.

خیساندن در آب داغ به دو روش آب گرم ملایم ( ۵۲-۴۲ درجه سانتی گراد) و آب گرم داغ( ۶۲-۵۸ درجه سانتی گراد) می باشد. در طی غوطه وری در آب ، ترکیب مناسبی از زمان و درجه حرارت آب مهم می باشد تا عملیات پرکنی به نحو احسن صورت گیرد. خنک سازی ( chilling ) و شستشوی لاشه ها نیز از دیگر نقاط بحرانی کشتارگاه طیور می باشد که سبب آلودگی متقاطع لاشه ها می شود.

1234.jpg

مکانیسم ایجاد آلودگی

آلودگی در لاشه می‌تواند در اثر بیماری‌های میکروبی دام هنگام کشتار به وجود آمده باشد و یا اینکه در اثر عدم رعایت موازین بهداشتی در طول زنجیره کشتار انجام یافته باشد. پشم و پوست، بخش‌های مرطوب مجاری طبیعی بدن از قبیل پوزه، دهان، پلک چشم، سوراخ گوش، مقعد، و در دام‌های ماده محل خروج شیر از پستان، همگی آلوده و حاوی انواع مختلف میکروارگانیسم‌های عامل عفونت‌ها و مسمومیت‌های غذایی می‌باشند. علاوه بر آن در روده دام‌ها انواع میکروب‌های روده‌ای و بین آن­ها میکروارگانیسم‌های خطرناکی چون سالمونلا و اشریشیا کلی وجود دارند. میکروارگانیسم‌های فوق‌الذکر با کوچکترین عدم توجه به موازین بهداشتی می­توانند به راحتی در سطح لاشه مستقر شوند و به مرور تکثیر یافته گوشت را آلوده سازند.

لذا این نکته کاملاً آشکار است که با شروع زبح و وارد کردن مرغ ها در آب اسکالدر افزایشی در میزان بار میکروبی ترموفیلهای این مخزن مشاهده می شود.

با توجه به اینکه در کشتارگاه مورد مطالعه از روش اسکالدر ملایم استفاده می شود ( دمای ۵۳درجه سانتی گراد) کاهشی در بار میکروبی باکتری های مزوفیل ایجاد می شود و میانگین کلی باکتریهای مزوفیل به خاطر دمای آب اسکالر کاهش می یابد.

شواهد تجربی متعددی وجود دارد که نشان می دهد حرارت های بالای 60 درجه سانتی گراد در تانک آب داغ سبب کاهش بیشتری در تعداد باکتری ها (مزوفیل و ترموفیل) نسبت به حرارت های پایین تر می شود ولی قویاً نمی توان گفت که درجه دمای بالا باعث کاهش سطح آلودگی و ایجاد لاشه های تمیز و بدون بار میکروبی در انتهای خط کشتار می شود. لذا چنین بیان شده است که سایر قسمت های عملیاتی در کشتارگاه نظیر پرکنی، تخلیه احشاء و خنک سازی اهمیت بیشتری از مرحله غوطه وری در آب داغ در خصوص آلودگی بینابینی لاشه دارند. با این وجود تانک های آب داغ چند مرحله ای اخیرا در کشتارگاه رایج شده است که تاثیر بیشتری در کاهش میکروب های لاشه دارند. البته ذکر این نکته لازم است که وجود آب سر ریز شده ار تانک آب داغ در کشتار مزبور به میزان ۱ لیتر در هر ثانیه، ممکن است موجب ایجاد کاهش اختلاف بین نتایج این تحقیق با مطالعات مشابه باشد. بدیهی است چنانچه آب تانکر سر ریز نشده و احیاء نگردد، باعث افزایش بار میکروبی در هنگام خروج لاشه از تانک میشود.

ایراد عمده دیگر تانک آب داغ ، آسپیراسیون آب آلوده در حین اسکالدر توسط پرندگان می باشد که منجر به آلودگی کیسه های هوایی، ریه وسایر اعضای داخلی و بافت های داخلی پرندگان می شود که چنانچه لاشه قبل از غوطه وری خون گیری کامل و کاملا بی جان شود ، آسپیراسیون آب توسط پرنده مهم نخواهد بود. در کشتارگاه هایی که بی حسی با روش الکتریکی و خون گیری قبل از غوطه وری کمتر از ۲ دقیقه است ، افزایش بار میکروبی غیر قابل اجتناب خواهد بود.

%D9%85%D8%B1%D8%BA3.jpg

بکارگیری و رعایت نکات زیر در این زمینه لازم و ضروری می باشد:

  • مراعات نمودن استانداردهای مربوط به وسایل و تجهیزات و شستشوی مداوم آن
  • استفاده از آب با کیفیت بهداشتی مناسب
  • ضد عفونی و تنظیم میزان آب اسکالدر بر اساس تعداد لاشه های وارده و جایگزین نمودن آب اسکالدر به ازای هر لاشه که حدود ۱لیتر آب تمیز و گرم با درجه حرارت مناسب می باشد.
  • کنترل دمای آب اسکالدر همراه کنترل زمان توقف لاشه در اسکالدر.
  • شستشوی لاشه بعد از تخلیه احشاء با آب حاوی ضد عفونی کننده سطح بالای بی خطر مثل پر استیک اسید
  • کنترل میزان آب چیلر به ازای هر لاشه که حدود ۱۰ لیتر برای هر لاشه است.
  • استفاده ار آب حاوی ضد عفونی کننده سطح بالای پراستیک اسید در چیلر.
  • کنترل دمای آب چیلر که باید زیر ۴ درجه سانتی گراد باشد.

ضد عفونی کننده های بر پایه پراستیک اسید که در تقسیم بندی کلی ضد عفونی کننده ها در رفرنس های جهانی جزو ضد عفونی کننده های سطح بالا یا Hi Level طبقه بندی می شوند ، بهترین انتخاب برای رفع آلودگی های میکروبی در مراحل مختلف کشتار و تولید گوشت طیور و حتی دام های سنگین و سبک است .

محلول ضدعفونی کننده تولیدی صنایع آرال شیمی با نام تجاری اکسیدین که یک ضد عفونی کننده سطح بالای قابل اطمینان بر پایه پراستیک اسید است، اکسیدین ضمن کاهش چشمگیر هزینه های تولید در مراحل مختلف کشتار به دلیل داشتن اثرات بسیار مناسب ضد میکروبی، بدون ایجاد باقیمانده مضر و بو و طعم بر روی گوشت، به دلیل تقلیل چشمگیر حجم فاضلاب تولیدی کشتارگاه و سالن های فرآوری گوشت، کمک مضاعف در سود آوری این صنعت به حساب می آید که از دید صنعت گران تیز بین این رشته پراهمیت پنهان نمانده است.

1.jpeg

جهت مشاهده مقاله کامل و جامع تر و منبع اصلی مقاله طیور و آب اسکالدر به سایت آرال شیمی به آدرس www.aralshimi.com مراجعه نموده و علاوه بر مطالعه مقاله از مشاوره رایگان درباره محصولات در گرید های مختلف اعم از صنایع کشاورزی، دام و طیور، شیلات، صنایع غذایی و لبنی، صنایع فولاد و... که تمامی آن ها در منوی سایت مشهود میباشد استفاده کنید. و همینطور محصولات را نیز تهیه کنید.

داشتن درک صحیح از مفهوم ضدعفونی کننده در صنایع غذایی اعم از لبنی و نوشیدنی، جهت موفقیت درتولید فراورده های ایمن و مرغوب بسیار حیاتی است.

تعریف قابل قبول و قابل اتکا از مفهوم ضدعفونی که توسط موسسه استاندارد بین المللی AOAC ارائه شده است، کمک زیادی می کند.

استاندارد ضدعفونی برای کاهش آلودگی سطوح در تماس با موادغذایی، برابر است با کاهش ۹۹.۹۹۹% اجرام میکروبی (۵ لوگ کاهش) در عرض ۳۰ ثانیه.

باتوجه به پارامترهای مختلفی که در تولید محصولات غذایی اهمیت دارند، انتخاب ضدعفونی کننده در صنایع غذایی نیز به عوامل متعددی وابسته است.

ضدعفونی کننده های مورد مصرف در صنایع غذایی یا گندزداها باید ایمن و دارای دامنه اثر گسترده ای باشند. این مواد برای حذف و از بین رفتن میکرواورگانیسم ها از روی سطوح قطعات خط تولید استفاده می شوند.

اهمیت ضدعفونی کننده در آَشامیدنی ها

ضدعفونی کننده هایی که در صنعت تولید آشامیدنی ها استفاده می شوند، در درجه اول باید به طور موثر بر فلور میکروبی موجود در این صنعت عمل کند و از این بابت باید اطمینان پیدا کرد.

در رفرنسهای جهانی این صنعت، ترکیبات ضدعفونی کننده سطح بالا بر پایه پراستیک اسید هیدروژن پراکساید و اسید های کربونیک هالوژنه به ترتیب پرکاربردترین و مطمئن ترین مواد ضدعفونی کننده هستند.

لیکن اسپورها در برابر پراستیک اسید مقاومت چندانی در مقایسه با ضدعفونی کننده های دیگر از خود بروز نمی دهد. مخمرهای تولیدکننده اسپور از عوامل آلوده کننده رایج در صنعت نوشیدنی ها هستند. بنابراین استفاده از پراستیک اسید در این صنعت گسترش روزافزون دارد.

همچنین از ترکیب پراستیک اسید با عوامل مرطوب کننده، به عنوان ضدعفونی کننده ای موثر در مرحله پرکردن بطری ها به صورت آسپتیک و فاقد مواد نگهدارنده استفاده می شود. این ترکیب اثرات سینرژیست دارد درنتیجه در زمان تماس کوتاه، Log کاهشی بیشتری تولیدمی کند.

دلایل استفاده از ضدعفونی کننده مرغوب و بدون ضرر

استفاده صحیح و اصولی از شوینده ها و ضدعفونی کننده ها در صنایع لبنیات بدلیل حساسیت خاص صنایع مزبور از اهمیت فوق العاده برخوردار است . اصولا شیر بدلیل دارا بودن چربی، قند و املاح کلسیم و فسفر در مسیر حرکت خود رسوبات مختلفی برجای میگذارد که برطرف کردن هرکدام از آنها مستلزم استفاده از شوینده ای مناسب با غلظت ودرجه حرارت معین می باشد. بطور کلی چربی ها و پروتینها بوسیله محلول های قلیایی نظیر هیدروکسید سدیم، کربنات سدیم، متاسیلبکات سدیم و یا فسفات تری سدیم، لاکتوز با آب املاح کلسیم و فسفر بوسیله محلولهای اسیدی برطرف می گردند.

اسیدهای مورد استفاده شامل اسید نیتریک و یا اسید فسفریک می باشد که بدلیل دارا بودن خاصیت خورندگی فقط در سطوح استیل بکار برده می شوند.

درجه حرارت محلول اسیدی نباید از ۳۸ درجه سانتی گراد بالاتر باشد. در فرمولاسیون مواد شوینده علاوه بریکی از ترکیبات قلیایی مزبور از عوامل جداکننده نظیر سدیم هگزا متا فسفات، تترا سدیم پیروفسفات و اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA (و نیز از عوامل فعال سطحی اعم از عوامل آنیونی یا کاتیونی و یا غیر یونیزه نظیر سدیم آلکیل سولفاتها، آلکیل سولفاتاتها ، ترکیبات آمونیوم چهار ظرفیتی، الکیل فنلها یا آمیدها به منظور بهبود و تقویت خصوصیات تمیز کنندگی می توان استفاده نمود.

ضدعفونی کننده سطح بالای انتخابی باید قابلیت های ذکر شده در بالا را داشته باشد. از بین تولیدات خارجی و داخلی این نوع ضدعفونی کننده، نکات ظریفی وجود دارد که توجه به آنها، اطمینان بیشتری در مراحل مختلف کنترل کیفی برای واحدQC ایجاد خواهد کرد. تعدادی از آنها در زیر بیان می شود:

  • توجه به درصد خلوص ضد عفونی کننده
  • توجه به پایداری درصد خلوص ضد عفونی کننده
  • توجه به تاریخ انقضاء ضد عفونی کننده و شلف لایف آن
  • توجه به ظروف حمل ضدعفونی کننده
  • توجه به عدم ایجاد خوردگی برروی تجهیزات و ماشین آلات و قطعات سیل بندی آنها
  • توجه به در دسترس بودن همیشگی ضد عفونی کننده
  • توجه به عدم تولید باقیمانده مضر در سطوحی که با فراورده غذایی سروکار دارند
  • توجه به عدم ایجاد آلودگیهای زیست محیط برای انسان
  • و...

خوشبختانه اکسیدین تولیدی آرال شیمی، ضدعفونی کننده ای است که همه نیازهای صنایع غذایی و آشامیدنی را به خوبی و در زمانی مناسب تامین می نماید و از این جهات، ضدعفونی کننده ای بسیار قابل اطمینان و مقرون به صرفه می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه شناخت ضدعفونی کننده مناسب برای صنایع پر اهمیت غذایی به مقاله کامل تر و منبع این مقاله به سایت www.aralshimi.com مراجعه نمایید. و همچنین اگر مقاله های این صنعت برای شما مؤثر بوده و به معلومات شما افزوده صفحه وبلاگ ما را به دوستان و آشنایان خود نیز معرفی کنید.

برخلاف باور عمومی که هندوانه تنها از آب و قند تشکیل شده است، این میوه محبوب تابستانی سرشار از مواد مغذی است. هندوانه سطوح بالا از ویتامین ها، مواد معدنی و آنتی اکسیدان ها را ارائه می کند.

خواص هندوانه

مصرف میوه ها و سبزی ها از انواع مختلف با کاهش خطر بسیاری از بیماری های مرتبط با سبک زندگی پیوند خورده است.

مطالعات بسیاری نشان داده اند که افزایش مصرف مواد غذایی گیاهی مانند هندوانه خطر چاقی، مرگ و میر کلی، دیابت، و بیماری های قلبی را کاهش می دهد.

از دیگر فواید هندوانه می توان به بهبود شرایط پوست و مو، افزایش انرژی، و کاهش وزن اشاره کرد.

آسم

خطر ابتلا به آسم بین افرادی که مقادیر زیاد از مواد مغذی خاص را مصرف می کنند، کمتر است. ویتامین C یکی از این مواد مغذی است که در بسیاری از میوه ها و سبزی ها، از جمله هندوانه یافت می شود.

رژیم های غذایی سرشار از لیکوپن که در هندوانه نیز یافت می شود، ممکن است به پیشگیری از بیماری قلبی کمک کنند.

سرطان

به عنوان یک منبع عالی برای آنتی اکسیدان ها، از جمله ویتامین C، هندوانه می تواند به مبارزه با رادیکال های آزاد که از عوامل شکل گیری سرطان هستند و نابودی آنها کمک کند. چندین مطالعه نشان داده اند که مصرف لیکوپن با کاهش خطر سرطان پروستات در ارتباط بوده است.

انواع بیماری های هندوانه

1.سفیدک داخلی جالیز

عامل بیماری سفیدک داخلی

سفیدک داخلی جالیز، یکی از رایج ترین بیماری های هندوانه می باشد. عامل بیماری در داخل بقایای گیاهی و یا روی علف‌های هرز میزبان بیماری زمستان گذرانی می‌کند. آب و هوای مرطوب و محدوده دمایی ١٧ تا ٢١ درجه سانتی‌گراد تاثیر زیادی در رشد عامل بیماری دارد. باد و آبیاری بارانی باعث جابجایی عامل بیماری می‌شود.

علائم بیماری

  • در سطح رویی برگ لکه های قهوه ای کم رنگ تشکیل می شود که در سطح زیرین برگ در مقابل همین لکه ها پوشش خاکستری مایل به ارغوانی که اجتماعی از اندام های عامل بیماری می باشند تشکیل می گردد.
  • باگذشت زمان و افزایش شدت بیماری تعداد لکه برگ ها بیشتر شده و لکه ها نکروز و قهوه ای تیره با هالهزرد رنگ می شوند.
  • به علت خشک شدن لکه ها بر روی برگ ها، برگ ها خشک شده و بوته منظره سوختگی به خود می گیرد.

2.بوته میری جالیز

از دیگر بیماری های هندوانه، می توان به بوته میری جالیز اشاره کرد. این بیماری به گیاهان خانواده جالیز بخصوص خیار، کدو، انواع خربزه و هندانه حمله می‌کند. قارچ این بیماری زمستان را غالباً به شکل هاگ در خاک و بقایای گیاهان آلوده می‌گذراند.

علائم بیماری

  • بارزترین نشانه بیماری فرورفتگی نسج گیاه در محل حمله قارچ عامل بیماری است.
  • محل فرورفتگی ابتدا سفت و نمدی بوده و به تدریج نرم می شود.
  • اولین عالئم بر روی میوه ای که در سطح خاک مرطوب قرار می گیرد با یک لکه کوچک گرد فرورفته، آبکی و به رنگ سبز تیره با قطر حدود یک سانتی متر ایجاد می شود.
  • از ویژگی های خاص این بیماری این است که بوته ها بدون اینکه کمترین عارضه ناشی از زردی و پژمردگی داشته باشند در همان حالت کامال سبز و شاداب در مدت کوتاهی از پا در می آیند.

3.لکه برگی زاویه ای

یکی دیگر از بیماری های هندوانه، لکه برگی زاویه ای می باشد. در ادامه به توضیح منشأ بیماری و علائم آن می پردازیم.

عامل بیماری

رطوبت نقش فراوانی در شیوع عامل بیماری دارد. جابجایی عامل بیماری‌زا به وسیله بذور آلوده، باران، حشرات و ادوات کشاورزی صورت می‌گیرد. آب و هوای مرطوب و محدوده دمایی ٢۵ تا ٢٩ درجه سانتی گراد تاثیر زیادی در رشد عامل بیماری دارد. این باکتری به مدت دو سال روی بقایای گیاهی و بذور آلوده زمستان گذرانی می کند. برای جلوگیری از آلودگی احتمالی طالبی، بایستی از کشت در صیفی‌کاری‌هایی که در طول دو سال قبل آلوده بوده‌اند خودداری نمود.

علائم بیماری

  • لکه ها روی برگ به صورت نقاط ریز با هاله ای سبز رنگ تشکیل می شود. لکه ها به تدریج بزرگ شده به رگبرگ ها رسیده و حالت زاویه دار می شوند.
  • لکه ها به رنگ مایل به قهوه ای و بافت مرده می گردند.
  • در روی میوه ها لکه ها ایجاد صمغ زرد رنگی کرده که باعث پوسیدگی میوه می گردد.

4.پژمردگی فزیورامی

از بیماری های گیاهی وسیع الانتشار بسیار مخرب هستند، که کم و بیش به صورت ناگهانی باعث پژمردگی، قهوه ای شدن و مرگ برگها وسر شاخه های ترد گیاه و مرگ تمام گیاه می شوند.

این گونه بیماری ها در اثر فعالیت پاتوژن در بافت آوندهای چوبی گیاه ایجاد میشود و تمامی یا برخی از بخشهای بالایی گیاه (بالاتر از نقطه ی تهاجم آوندی پاتون) در گیاهان یکساله و بعضاً گیاهان دایمی و پایا طی چند روز یا چند هفته ای از بین می روند.

علائم بیماری

این بیماری در زمانی که بوته ها جوان است به بوته حمله کرده و باعث کندی رشد در بوته می شود.

  • ساقه ها در محل بافت آوندی تغییر رنگ داده.
  • تغییر رنگ، پژمردگی و خشکی برگ و دمبرگ
  • علائم روی برگچه های جوانتر به صورت رگ روشنی دیده می شود. در مرحله بعد برگ های مسن بهدلیل شل شدن دمبرگ پژمردگی را نشان می دهند.
  • در صورت آلودگی شدید گیاه مسن تر در مزرعه به طور ناگهانی پژمرده و خشک می شود.
  • در نهایت ریشه خسارت دیده و بوته از بین می رود.

قارچ کش

قارچ کش ها (fungicide) در اصطلاح به ترکیباتی اتلاق می گردد که سبب مرگ یا از بین رفتن پرگنه (colony) قارچ می شوند. مواد fungistatic ترکیباتی شبه قارچ کش می باشند که بدون از بین بردن قارچ سبب توقف رشد و یا مانع بیماریزایی آن می شوند. در برخی از موارد این ترکیبات سبب افزایش توان دفاعی گیاه در مقابل قارچ بیمارگر نیز شده اند.

دلیل استفاده نکردن از قارچ کش ها

در بخش های قبل با انواع هندوانه و بیماری های قارچی که در این میوه شایع هستند آشنا شدید. در مزارع کشت هندوانه نیز مانند سایر محصولات کشاورزی از انواع قارچ کش ها، سموم و آفت کش های شیمیایی استفاده می شود.

همانطور که می دانید، قارچ کش ها و سموم شیمیایی به خاک و آب های زیر زمینی نفوذ می کنند. نفوذ این محصولات شیمیایی سبب آلوده شدن خاک و همچنین تاثیرات مضر بر آب می شود. متاسفانه استفاده بیش از حد این محلول ها بین کشاورزان ایرانی بسیار مرسوم است. این امر باعث مقاوم شدن بیماری ها در برابر این محصولات شده است.

جایگزین بسیار مناسب برای قارچ کش

جایگزین کردن سموم و قارچ کش ها با محصولی ارگانیک و بدون ضرر از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به همین دلیل آرال شیمی تلاش خود را در این راستا انجام داده است.

در این زمینه اگروسیب و پراکسیدین را به شما معرفی می کنیم. این دو محلول ارگانیک در مزارع کشاورزی و همچنین گلخانه ها جایگزین انواع قارچ کش ها می شوند. طیف اثر بالا، ارگانیک بودن، بدون تاثیر سوء بر آب و خاک، تقویت و اکسیژن رسانی به ریشه تعدادی از مزایای این محصولات می باشد.

شما میتوانید جهت مشاهده منبع اصلی مقاله و مطلب جامع و کامل تر در این زمینه اینجا کیک کنید.و همچنین جهت مشاهده محصولات ضدعفونی کننده (غیر الکلی ) و شوینده های قلیایی و اسیدی اینجا صنعت به سایت www.aralshimi.com مراجعه نمایید.